一、前言 

    三化熱電廠35t／h循環(huán)流化床鍋爐于九六年投入生產(chǎn)，燃用造氣爐渣和煤的混合物。經(jīng)過四年的運行實踐，對流化床鍋爐普遍存在的問題基本上都有較豐富的經(jīng)驗。然而在除渣方式上仍然沒能得到解決，這樣在日常的維護中造成了人力、物力、財力的浪費。特別是在市場競爭激烈的今天，節(jié)能降耗是企業(yè)提高效益的重要手段。因此，我廠從提高運行的可靠性、經(jīng)濟性角度，對除渣方式的設(shè)計改進提出一些看法。

二、現(xiàn)狀 

    我廠的循環(huán)流化床鍋爐燃用混煤(造氣爐渣與無煙煤的比例為2.1：1)，熱值約11000kJ/㎏，噸汽煤耗在17～18元／噸汽，可以說煤耗還是較低。特別是在運行實踐中通過技改和燃燒調(diào)整后，鍋爐出力有了較大的提高，點火問題也有了相當(dāng)成功的經(jīng)驗，埋管及受熱面的防磨問題也得到了解決，給煤系統(tǒng)不僅增裝了備用系統(tǒng)，而且將原來絞龍送煤改為皮帶機送煤，確保了鍋爐的安全穩(wěn)定運行。但是因為排渣方式仍然采用間斷式開啟排渣，輸渣專用推車式的定期人力放渣，這樣就給鍋爐及周圍環(huán)境造成以下幾個問題：

    1、影響周圍環(huán)境

    由于此種排渣方式固有的特點，流態(tài)化的床料出渣的落渣能力很大，落渣管內(nèi)的渣幾秒鐘內(nèi)就被排出，爐渣溫度高，并且會出現(xiàn)床內(nèi)的高溫氣、固流噴射現(xiàn)象。這樣出渣人員就得在高溫的環(huán)境下工作，且很不安全。另外出渣時須用水進行冷卻(確保手推車的高溫損傷)，造成出渣周圍水汽很大，給周圍設(shè)備造成很大的危害性，引起電氣設(shè)備短路和絕緣水平下降，降低了設(shè)備的使用壽命。

    2、影響燃燒工況

    采用間斷式除渣，床內(nèi)壓降就相對的不穩(wěn)定，從而影響到床料的流化狀態(tài)，流化速度、床溫

以及爐內(nèi)傳熱的不穩(wěn)定，也就是影響了整個鍋爐的燃燒工況和熱交換，最終影響鍋爐的經(jīng)濟性。

    3、爐渣物理顯熱的損失

    因我廠循環(huán)流化床鍋爐的燃料的特性所決定，每天要排出約160噸溫度高達1000℃左右的爐渣，這些爐渣(物理顯熱大約為1．44×108kJ)未經(jīng)過任何余熱回收利用就被排到外界，無疑給鍋爐造成了嚴重的熱損失。

    4、造成生產(chǎn)成本上升

爐渣排放每天靠專用人力手推車進行排放約160噸的高溫爐渣，一是給出渣人員帶來較高的勞動強度；二是出渣人員的勞動報酬(工資)每年約二十萬元，無疑這些費用的支出給我廠帶來了生產(chǎn)成本上升的壓力。

    三、設(shè)計改進措施

    為了解決上述問題，改善操作環(huán)境，穩(wěn)定床層溫度及鍋爐參數(shù)，回收高溫爐渣的物理顯熱，方便爐渣的運輸，提高爐渣的綜合利用性能，節(jié)約費用，在經(jīng)過科學(xué)的考察論證后，決定為該鍋爐配置二臺爐渣處理量為4t/h的風(fēng)冷式振動流化床式爐渣冷卻器及輸渣系統(tǒng)。表1為冷渣器的技術(shù)指標(biāo)，圖1為冷渣系統(tǒng)及輸渣系統(tǒng)。

表1  冷渣器的技術(shù)指標(biāo)

四、效果分析

    除渣方式的改變，不僅可以解決上述的問題，減輕對環(huán)境的污染，改善運行人員的工作環(huán)境及設(shè)備的運行環(huán)境，提高設(shè)備的使用壽命，大大降低出渣人員的勞動強度，節(jié)約出渣費用的開支，方便爐渣的運輸，更為重要的是增裝冷渣器后，一方面對床溫的穩(wěn)定起了積極作用，能使鍋爐熱效率提高5.5～6％；另一方面冷渣器出來的熱風(fēng)不僅可作為該爐的二次風(fēng)或播煤風(fēng)，還能解決我廠#2制粉系統(tǒng)熱風(fēng)嚴重不足的疑難問題，為我廠的節(jié)能降耗提供良好的條件。

    五、經(jīng)濟預(yù)測

    我廠CFB鍋爐增裝冷渣器及輸渣系統(tǒng)，其設(shè)計、制造、安裝部費用約30萬元。而安裝此系統(tǒng)后，年節(jié)約費用如下：

    l、年節(jié)約出渣人員費用約21萬元；

    2、按熱效率提高5．5％計算，每噸汽可節(jié)約成本0．23元，如果年運行7000小時，負荷為32t/h，那么年節(jié)約費用

    7000× 32×0．23＝51520元

    3、設(shè)備使用壽命(周期)的提高，年節(jié)約費用約為2．5萬元。

    那么年節(jié)約總費用為：

即回收投資費用總時間約為1．5年(根據(jù)冷渣器及輸渣系統(tǒng)的維護費用進行

文章作者：三化熱電廠 鄧向紅 王咸洪