晉江熱電有限公司    蔣星野

一、 鍋爐加床料裝置技改：

 　循環(huán)流化床鍋爐加床料是較為繁重的體力勞動(dòng)，很多單位仍用密集人工方式背扛床料。隨爐型的大小不同，一般加床料要10—15人，連續(xù)工作12小時(shí)以上。

    我司是DG260t/h鍋爐，爐床面積62.3ｍ2。以鋪設(shè)床料厚度600ｍｍ計(jì)算，床料總量為37.4ｍ3。如此之多的床料如果單靠人工從零米層背扛到64.5m層（加床料爐門中心標(biāo)高），勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的、裝料人員是很辛苦的。

    為了克服這個(gè)問題，我們?cè)诨ㄊ┕ず笃谧隽诵┕ぷ鳎瑒?chuàng)造了較為優(yōu)化的加裝床料方式。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作證明，大大的減輕了體力勞動(dòng)，縮短了流程時(shí)間。技改做法如下：

1.    在運(yùn)轉(zhuǎn)層適當(dāng)位置的鋼平臺(tái)上開設(shè)1500×1500㎜的吊裝孔；

2.    在吊裝孔正上方3200㎜處，部分利用已有鋼架及新加鋼柱梁，做成起重梁，供安裝1噸電動(dòng)葫蘆用；

3.    用65×40×4.8㎜槽鋼加工制作1000×1000×1050㎜（長(zhǎng)×寬×高）立方形吊渣鐵籃2部，供盛放袋裝渣用，鐵籃底部裝輪子，可方便靈活推移；

4.    在加渣爐門上方附近，將原有的運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼平臺(tái)向爐門口擴(kuò)充1070㎜，在擴(kuò)充的鋼平臺(tái)下方裝設(shè)接渣漏斗及溜渣管（該管可拆卸）。

    加裝床料時(shí)，可在零米層將預(yù)先裝好的袋裝渣裝在鐵籃里，推移鐵籃至吊裝孔下方，用電動(dòng)葫蘆吊至運(yùn)轉(zhuǎn)層，摘鉤后，再將鐵籃推至接渣漏斗處，最后將袋裝渣一包一包倒入漏斗，直接溜進(jìn)爐門內(nèi)，加渣完畢后拆卸溜渣管。

    優(yōu)點(diǎn)：除爐膛內(nèi)扒渣及預(yù)先將渣裝袋的準(zhǔn)備工作外，整個(gè)裝卸、推移、吊裝的加渣全過程只用6個(gè)人，約8小時(shí)，既省力又省時(shí)。

詳見附圖（A）

二、輸渣系統(tǒng)環(huán)保技改 

 　我司鍋爐采用冷渣器排渣，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)渣。投產(chǎn)初期，各冷渣器皮帶機(jī)上的落渣口附近灰塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。為解決這個(gè)問題進(jìn)行了技改：

    在皮帶機(jī)的各落渣口做了一個(gè)“鐵罩”，鐵罩側(cè)向?qū)永湓鞒鲈冢喜恐虚g焊制76×3㎜鋼管，該管接至鍋爐尾部水平煙道，利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓把原來飛揚(yáng)的灰吸走，效果十分明顯。

     詳見附圖（B）、（C）

    再有，冷渣器旁一段輸渣皮帶與去渣倉(cāng)的二段輸渣皮帶接口處，由于渣從高處落下，也是灰塵飛揚(yáng)。我們?cè)诙屋斣C(jī)機(jī)尾的上蓋前部加焊159×4.5㎜鋼管，并將鋼管引接至鍋爐尾部水平煙道，吸走了飛揚(yáng)的灰塵，解決了問題。

詳見附圖（D）