一、       前言

福建省石獅熱電有限責(zé)任公司兩臺(tái)DG75- 3.82/11型CFB鍋爐（3#、4#爐）是東方鍋爐廠為燃用福建無煙煤設(shè)計(jì)的為單汽包自然循環(huán)、中溫旋風(fēng)分離的低循環(huán)倍率鍋爐。兩臺(tái)爐分別于2000年4月和2001年10月投入生產(chǎn)。

3#鍋爐投運(yùn)后水冷壁管磨損，制約了鍋爐長期經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。現(xiàn)本文針對(duì)該公司陸續(xù)暴露出來了水冷壁管磨損問題，進(jìn)行分析磨損原因，介紹采取的防磨措施以及效果，供同行參考借鑒，共同研討CFB鍋爐受熱面磨損防治。

二、       水冷壁管磨損概況

水冷壁管的磨損位置主要是：兩個(gè)下煤口，布風(fēng)板與落渣管接合處，爐膛上部人孔門上方，過熱器管后墻支撐板下部。

1、  爐膛內(nèi)部落煤口磨損

3#鍋爐運(yùn)行15800h發(fā)生爐膛左側(cè)落煤口處水冷壁管磨損爆管被迫停爐事故（圖1）。磨損原因分析為：a.該爐爐前皮帶給煤機(jī)出口與爐膛入煤口有7米的高度落差，使得入爐煤進(jìn)入下煤通道后具有較大勢能，到了爐膛落煤口勢能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能對(duì)爐膛落煤口進(jìn)行沖刷；b.整個(gè)下煤通道設(shè)計(jì)了三處的播煤風(fēng)，與入爐煤混合加大對(duì)爐膛落煤口的沖刷；c.爐膛落煤口材質(zhì)為16mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，在鍋爐運(yùn)行中受到床料的導(dǎo)熱后其耐磨性較常溫下大幅下降，經(jīng)實(shí)踐證明其磨損周期為8000h左右；d.鍋爐投運(yùn)后檢修人員經(jīng)驗(yàn)不足，停爐檢查過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而對(duì)爐膛落煤口磨損失控導(dǎo)致磨損爆管。

采取的處理措施：用?3.2的J507焊條對(duì)磨損水冷壁管進(jìn)行堆焊處理，并采取焊抓丁打可塑料方法修復(fù)水冷壁管上部磨損的澆注料，同時(shí)重新更換新的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板。經(jīng)通過運(yùn)行后，取得較好的效果。

但是，為確保入爐煤的輸送順暢，不能從結(jié)構(gòu)上解決入爐煤對(duì)爐膛落煤口的沖刷，只能要求檢修人員加強(qiáng)停爐檢查，對(duì)該部位磨損進(jìn)行跟蹤控制。

1、  落渣口磨損

3#鍋爐運(yùn)行54000h發(fā)生爐膛左側(cè)落渣口處水冷壁管磨損爆管被迫停爐事故。磨損原因分析為：a.該爐型采用“7”型風(fēng)帽，并以落渣口為中心設(shè)計(jì)了兩個(gè)流化場，使得落渣口長期受到床料的沖刷；b.由于鍋爐采用不定期的人力放渣，落渣管長期受到頻繁來回?zé)崦浝淇s，使落渣口與布風(fēng)板連接焊口受到熱應(yīng)力導(dǎo)致脫焊；c.鍋爐兩根落渣管設(shè)計(jì)材質(zhì)為6mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，在高溫下其耐磨性較常溫下大幅下降；d.落渣口與布風(fēng)板連接焊口脫焊，從而使床料漏入風(fēng)室，不但使一次風(fēng)短路影響流化效果，而且加大該處磨損，導(dǎo)致周圍澆注料脫落，直接沖刷裸露的水冷壁管（圖2）。

處理措施及要求：a.更換渣管材質(zhì)，并將厚度由原6mm加厚到8mm；b.安裝中預(yù)緊水冷風(fēng)室下部膨脹節(jié)，以滿足放渣過程中渣管膨脹順暢；c.選用匹配的焊條對(duì)渣管與布風(fēng)板連接處進(jìn)行施焊，要求應(yīng)滿焊；d.落渣口打可塑料前，該處布風(fēng)板應(yīng)焊足夠的抓丁并焊牢固，以防止落渣口附近的水冷壁管磨損。

經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐，落渣口及渣管磨損得到較好的解決。但是，更換后的渣管焊接性能較差，同時(shí)受到頻繁來回?zé)崦浝淇s，渣管與布風(fēng)板和膨脹節(jié)及放渣口3條焊縫易產(chǎn)生環(huán)向裂紋，需定期檢查和修復(fù)。

另外，若將放渣方式改為連續(xù)排渣，從而消除落渣管的頻繁來回?zé)崦浝淇s，改善渣管工作環(huán)境，提高渣管的使用壽命。同時(shí)，建議如能采用蘑菇型風(fēng)帽取代現(xiàn)“7”型風(fēng)帽，將取得更好的效果。

1、  爐膛上部人孔門上方磨損

3#鍋爐運(yùn)行45347h時(shí)，高溫過熱器與低溫過熱器間爐后人孔門上方一根水冷壁管磨損爆管（圖3）。

分析其磨損原因?yàn)椋?span>a.該處人孔門水冷壁管為穿墻管，其彎頭為迎風(fēng)面；b.該部位處于煙氣走廊，煙氣的流速加快；c. 旋風(fēng)分離器兩個(gè)入口分別設(shè)計(jì)在后水冷壁管上部左右兩側(cè)，大大提高了分離器入口的飛灰濃度，而磨損與濃度成正比，煙氣的流速加快，增加對(duì)該部位的沖刷。

防磨措施：a.對(duì)磨損爆管彎頭進(jìn)行更換；b.另3個(gè)彎頭測厚（分別為1.8mm、3.0mm、2.8mm），對(duì)厚度剩1.8mm彎頭堆焊處理；c.在彎頭鰭片上焊抓釘打可塑料；d.對(duì)其它人孔門同部位進(jìn)行檢查，并焊抓釘打可塑料。經(jīng)運(yùn)行3年多，檢查該位置可塑料良好，且可塑料凸起未對(duì)附近的水冷壁管、過熱器管造成煙氣渦流或偏流現(xiàn)象磨損，實(shí)踐證明人孔門上方水冷壁管彎頭磨損得到徹底解決。

1、  過熱器管后墻支撐板下部磨損

2007年春檢停爐對(duì)3#鍋爐內(nèi)部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)后墻過熱器管支撐板下部部分后墻水冷壁管磨損（圖4）。分析其磨損原因?yàn)椋簾煔庠谶^熱器管彎頭支撐板下部改變流向形成渦流，使與支撐板相接觸的水冷壁管受到磨損而形成凹溝。

由于過熱器管支撐板的存在，無法從根本上消除了該部位的渦流區(qū)，只能采取水冷壁管磨損后進(jìn)行堆焊的被動(dòng)處理方法，好在該部位磨損較輕，需要定期檢查和修復(fù)。

一、       結(jié)束語

總之，該公司對(duì)2臺(tái)DG75- 3.82/11型CFB鍋爐的水冷壁管磨損問題經(jīng)過多年來的摸索治理，水冷壁管磨損得到有效控制，確保了公司鍋爐的連續(xù)安全運(yùn)行，收到了良好的效果和經(jīng)濟(jì)效益。

[參考文獻(xiàn)]

1.鍋爐運(yùn)行  遼寧省電力工業(yè)局  1995.3

2.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行  中國電力出版社      1998.5 

文章作者：福建省石獅熱電有限責(zé)任公司，福建石獅362700 莊松田